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混合機(jī)的分類和操作規(guī)程

　　混合機(jī)的分類和操作規(guī)程
　　混合機(jī)的種類很多。按其適應(yīng)的飼料種類可分干粉料混合機(jī)的種類很多。按其適應(yīng)的飼料種類可分干粉料混合機(jī)、潮飼料混合機(jī)和稀飼料混合機(jī)。按其結(jié)構(gòu)可分回轉(zhuǎn)筒式和殼體固定式兩大類�；剞D(zhuǎn)筒式混合機(jī)內(nèi)部無攪拌部件，多用于藥物混合；殼體固定式混合機(jī)內(nèi)部有回轉(zhuǎn)攪拌部件，如螺旋、螺帶、葉片、槳葉等，在飼料加工業(yè)中應(yīng)用較多�；旌蠙C(jī)按混合過程又可分為連續(xù)式混合機(jī)和分批式混合機(jī)，前者必須和連續(xù)式配料計(jì)量裝置配合使用，后者則和分批式配料計(jì)量裝置相配合，分批式混合機(jī)的混合質(zhì)量好，且易于控制。
　　目前在配合飼料工廠中應(yīng)用最廣的是殼體固定式分批混合機(jī)，其中最常用的型式為立螺旋式混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)和臥式雙軸槳葉混合機(jī)三種。
　�。ㄒ唬┝⒙菪�式混合機(jī)  立螺旋式混合機(jī)結(jié)構(gòu)如圖4—52所示。由料筒、內(nèi)套筒、垂直螺旋、電機(jī)和皮帶輪等構(gòu)成。料筒下部為錐形，傾角不小于60度，壁上設(shè)有出料口，底部有料斗。容積一般為0.8～2m3，螺旋直徑250～300mm，螺距為螺旋直徑的0.5～0.6倍，圓筒直徑為螺旋直徑的4～5倍。錐形部分筒高與筒徑比大于1.5。垂直螺旋轉(zhuǎn)速為200～300r/min。它是一種非連續(xù)作業(yè)的混合機(jī)，適用于粉狀配合飼料的混合。
　　工作時(shí)，將已計(jì)量好的各種飼料組分加入料斗內(nèi)，由垂直螺旋將飼料向上提升，進(jìn)入料筒的圓筒部分。當(dāng)全部飼料加入后，料筒內(nèi)的飼料不斷由垂直螺旋向上提升，到達(dá)頂端后被撥料板拋出，再沿圓筒和錐形部分的內(nèi)壁下滑，流至底部，并再一次由垂直螺旋向上提升拋撒，如此經(jīng)多次反復(fù)循環(huán)，直到混合均勻，打開出料口將飼料卸出。一般混合時(shí)間10～15min。
　　該混合機(jī)的特點(diǎn)是配套動力小，占地面積小，一次裝料量多，每批攪拌時(shí)間長，生產(chǎn)率低，腔內(nèi)物料殘留量較多，卸料速度慢。
　�。ǘ�）臥式螺帶混合機(jī)  臥式螺帶混合機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料口、出料口和傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。機(jī)體為U形槽狀，進(jìn)料口在機(jī)體頂部，可根據(jù)進(jìn)料位置的要求不同選用1～2個(gè)進(jìn)料口，出料口在底部，排料門的形式有全長排料、端頭排料或中部排料幾種。全長排料又稱大開門，其特點(diǎn)是排料速度快、排料殘留量少。但全長排料的排料門長，工作時(shí)受力大，使用一段時(shí)間后，料門易變形。一旦料門變形，就關(guān)閉不嚴(yán)，在混合過程中漏料，影響混合效果。中部排料或端頭排料，雖工作性能可靠，但排料時(shí)間長，機(jī)內(nèi)殘留多。一些新機(jī)型采用多段設(shè)門，在混合機(jī)底部開設(shè)幾個(gè)卸料口。這種新機(jī)型集上述兩種排料方式之長，也同時(shí)克服了上述兩種排料方式中的缺陷。轉(zhuǎn)子由主軸、支撐桿、螺帶構(gòu)成，螺帶包括內(nèi)層螺帶和外層螺帶，分別為左旋和右旋，當(dāng)一條螺帶把物料由混合機(jī)的一端送往另一端時(shí)，另一條螺帶則把物料作反方向輸送。在混合機(jī)設(shè)計(jì)中，內(nèi)層螺帶應(yīng)較外層螺帶寬。使內(nèi)外兩條螺帶的輸送能力相等，以保證混合時(shí)機(jī)內(nèi)左右兩端物料的料面高度基本相平。
　　內(nèi)、外螺帶的排列有兩種方式：
　　第一種是內(nèi)外螺帶將物料從右端推導(dǎo)向左端，而外螺帶則將物料由左端推向右端；第二種是內(nèi)螺帶將物料由兩端推向中間，而外螺帶則將物料由中間推向兩端。第二種形式在國內(nèi)較少使用。也有轉(zhuǎn)軸上再安裝實(shí)體螺旋的三螺旋混合機(jī)，能取得良好的效果。外層螺帶與機(jī)殼之間的間隙大小是影響混合機(jī)混合效果及排料殘留量的重要因素，制造時(shí)間隙應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。對于加工預(yù)混合料的混合機(jī)則要求間隙更小些，最好能在2mm以內(nèi)。這種間隙小的混合機(jī)，當(dāng)每批混合量為2t時(shí)，其殘留量僅為50g左右，有效地減少了各批飼料間的相互污染。
　　批量混合機(jī)的進(jìn)料、攪拌和卸料相間進(jìn)行，操作頻繁，并需與配料工序正確配合，大多采用程序控制和聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，以避免由人工來進(jìn)行頻繁的啟閉操作，并防止在料尚未排清之前下一批料誤人混合機(jī)。
　　傳動部分由電動機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器等組成，它們通過支架直接安裝在機(jī)體上。由減速器及聯(lián)軸器直接帶動螺帶轉(zhuǎn)子，或者由減速器經(jīng)過鏈輪帶動螺帶轉(zhuǎn)子。
　　工作時(shí)，混合機(jī)通常在空轉(zhuǎn)啟動后進(jìn)料，當(dāng)原料進(jìn)入混合機(jī)之后，各個(gè)組分物料受到混合機(jī)螺帶的推動，使處于混合機(jī)不同部位的物料不斷翻動、對流、擴(kuò)散或參插，如此不斷反復(fù)使飼料達(dá)到均勻的混合，混合好的飼料從排料口排出。用這類混合機(jī)混合配合飼料時(shí)，達(dá)到混合均勻所需的時(shí)間通常在2～6min之內(nèi)，混合均勻度變異系數(shù)可達(dá)7%以下。
　　臥式螺帶混合機(jī)混合速度快，可以使用較短的攪拌周期，在攪拌稀釋比較大的情況下也能達(dá)到較好的混合效果。臥式螺帶混合機(jī)不僅能混合散落性較好的物料，而且能混合散落性較差，粘附力較大的物料，必要時(shí)尚能加入一定量的液體飼料。當(dāng)添加油脂或糖蜜時(shí)，添加量可達(dá)10%左右。但臥式螺帶混合機(jī)占地面積大，配套動力較大。
　�。ㄈ�）臥式槳葉連續(xù)混合機(jī)  臥式槳葉連續(xù)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、槳葉、攪龍及傳動機(jī)構(gòu)組成。
　　工作時(shí)，將按配方稱量好的原料連續(xù)不斷地從混合機(jī)的進(jìn)口喂入到混合機(jī)內(nèi)，槳葉推動物料作單向流動，最后由排料口排出。槳葉按螺旋線排列，傾角可調(diào)，間距300mm，整機(jī)長5m以上，可制成上下兩層，使混合料走“之”字形。有的混合機(jī)為了在進(jìn)料口加大輸送能力，采用實(shí)心攪龍或較大的槳葉。
　　槳葉式連續(xù)混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，并能連續(xù)工作，但混合機(jī)長度較長，而殘留量大，不易生產(chǎn)多種產(chǎn)品，混合質(zhì)量較差。
　　1.寬槳葉  2.窄槳葉  3.轉(zhuǎn)軸  4.機(jī)殼   5.實(shí)心攪龍  6.電動機(jī)  7.減速器  8.聯(lián)軸器
　　（四）臥式雙軸槳葉混合機(jī) 臥式雙軸槳葉混合機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)殼、槳葉轉(zhuǎn)子、液體添加噴管、排料門和傳動機(jī)構(gòu)組成。機(jī)體為雙槽形，其截面形狀呈Ｗ型，機(jī)體頂蓋上開有兩個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)機(jī)槽底部各有一個(gè)排料口。機(jī)體內(nèi)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由軸和多組槳葉組成。
　　工作時(shí)，物料加入后，由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的槳葉轉(zhuǎn)子向中間攪動，由于槳葉有多個(gè)特殊角度，使物料得到各個(gè)方向的混合力，同時(shí)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的交叉重疊處形成一失重區(qū)，在此區(qū)域，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料處于瞬時(shí)失重狀態(tài)，得到迅速而有效的混合。
　　臥式雙軸槳葉混合機(jī)
　　1.槳葉  2.排料門  3.排料室  4.混合室
　　這種混合機(jī)與其它混合機(jī)比，具有以下特點(diǎn)：
　�、倩旌纤俣瓤�，通常一批飼料的混合時(shí)間為45s～60s，比其它形式的混合機(jī)快3倍以上；②混合均勻度好，可達(dá)5%以下；③可混合粘性物料，添加達(dá)30%的液體，原料仍可混合均勻；④由于采用槳葉結(jié)構(gòu)，混合均勻度受物料充滿系數(shù)的影響小，充滿系數(shù)為0.1～0.8。

　　混合機(jī)的操作規(guī)程
　　1、混合機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠，并按要求設(shè)置牢固的操作棚。
　　2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。
　　3、氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、泵、機(jī)具均應(yīng)采取防凍保溫措施。
　　4、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的厚料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
　　5、裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移式拖行速度不得超過2KM∕H。
　　6、固定式混合機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動混合機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
　　7、移動式混合機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
　　8、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。
　　9、骨料規(guī)格應(yīng)與混合機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
　　10、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
　　11、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看貨探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
　　12、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣緊。
　　13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將混合機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。
　　14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。
　　15、作業(yè)后，應(yīng)對混合機(jī)進(jìn)行全部清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清除時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下溶斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。
　　16、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落至料斗坑，當(dāng)需升起時(shí)，必須用保險(xiǎn)鏈或插銷扣牢。