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談?wù)動绊懖坌统Ｖ莼旌蠙C混合質(zhì)量的因素 |
| 影響錐型混合機混合質(zhì)量有哪些要素呢?要曉得錐型混合機在混合過程實踐上是由對流，擴散、剪切等混協(xié)作用與別離作用同時并存的一個過程，但凡影響這些作用停止好壞的諸要素都將影響混合過程的質(zhì)量。細致如下為大家細致引見! 一、機型的影響 由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因而，能夠很快地到達粗略的，團塊狀的混合;并在此根底上，能夠有較多的外表停止細致的、顆粒間的混合。因而，以對流作用為主的錐型混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋錐型混合機即為此例。而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小�！ ∫詳U散為主的機型、如滾筒型錐型混合機等�；靺f(xié)作用較慢，請求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及外表粗糙度等)的差別對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可停止得比擬細致�！ ″F型混合機的構(gòu)造和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式錐型混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合平均度;構(gòu)造不合理，可能形成物料死角;撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，呈現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等�！ 《⒒旌辖M分的物理特性 主要是指物料的比重、粒度、顆粒外表的粗糙水平、水分、散落性、結(jié)團的狀況和團粒的組分等。這些物理特性差別越小，混合效果越好，混合后越不易再度別離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度別離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少別離作用�！ 《⒉僮鞯挠绊憽 ±邕M料的次第，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大局部進入機內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分聚會在一處不易疾速分散，影響進一步混合�！ 〈送猓S生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機壁，影響混合平均度。為此，應(yīng)將機體妥善接地。臥式螺帶混合機的性能特點1、采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。2、螺帶主軸在筒體內(nèi)與驅(qū)動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。靈活的拆裝設(shè)計使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體大法蘭連接產(chǎn)生的積料縫隙，減少殘留。3三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內(nèi)均勻分布，從而會有一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發(fā)生沖突（有時也有少量發(fā)生相變）。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產(chǎn)生的磨擦熱（有時還有輔助外加熱） V型混合機的裝填系數(shù)僅為10％，而三維混合機（如DSH雙螺旋錐形混合機）的裝填系數(shù)高達72％，且三維混合機在每一時段的混合度均高于v型混合機。對于像v型混合機這樣的三維混合機混合物料時：1、立式軸轉(zhuǎn)動，物料左右翻滾；2、兩軸反過來方位轉(zhuǎn)動，物料上下互換、裁切；3、葉片成一定視角，物料在筒身體做周向循環(huán)系統(tǒng)健身運動；解決耐磨性能原材料的耗損件選用材料做成磨擦片以螺栓擰緊方法安裝于原來漿葉上，損壞后拆裝螺栓更換磨擦片。特點： EYH系列二維運動混合機的轉(zhuǎn)筒可同時進行二個運動，一個為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，另一個為轉(zhuǎn)筒隨擺動架的擺動。被混合物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)、混和的同時，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混合。EYH二維混料機適合所有粉、粒狀物料的混合。設(shè)備 |
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