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合理使用混合機(jī)以及提升混合機(jī)效率的方法 |
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對(duì)于分批V型混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的�；旌蠒r(shí)間過短，物料在V型混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時(shí)間過長(zhǎng)，物料在V型混合機(jī)中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。 混合時(shí)間的確定取決于V型混合機(jī)的混合速度，這主要是由V型混合機(jī)的機(jī)型決定的。如臥式螺帶V型混合機(jī)，通常每批3——5min，其長(zhǎng)短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉V型混合機(jī)的混合時(shí)間每批小于2min;對(duì)于轉(zhuǎn)筒式V型混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期�！ ∵m宜的裝料 不論對(duì)于哪種類型的V型混合機(jī)，適宜的裝料是V型混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會(huì)使V型混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮V型混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。 所以不論在哪種V型混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證V型混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求�！ 》峙P式螺帶式V型混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉V型混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6——0.85。 盡量避免分離 任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢(shì)。 分離的原因有3個(gè)： ①當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫;②當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部的趨勢(shì)，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離�！ 『侠淼牟僮黜樞颉 ≡诩恿系捻樞蛏希话闶桥浔攘看蟮慕M分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入V型混合機(jī);而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料�！ √嵘齎型混合機(jī)效率可從哪些方面入手 目前市場(chǎng)上受捧的混合設(shè)備有螺帶V型混合機(jī)、錐形V型混合機(jī)、v型V型混合機(jī)和三維V型混合機(jī)等，不管是哪種V型混合機(jī)，各自結(jié)構(gòu)怎樣，其功能都不盡相同。 對(duì)于V型混合機(jī)使用者而言，混合的物料質(zhì)量、均勻度、效率是主要關(guān)注點(diǎn)，其中效率在近年來備受矚目，因此提升V型混合機(jī)的效率是混合設(shè)備在市場(chǎng)上決勝的關(guān)鍵。那么，我們可以從哪些因素來提升V型混合機(jī)的工作效率呢？筆者總結(jié)了以下幾個(gè)方面�！ 〉谝�，選擇V型混合機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)型的選擇 V型混合機(jī)的效率高低很大部分是根據(jù)設(shè)備本身的制造精度以及機(jī)身運(yùn)作效率決定的。用戶在進(jìn)行V型混合機(jī)機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)該先對(duì)自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達(dá)到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對(duì)V型混合機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)、設(shè)備特性和功能來進(jìn)行選配，找到符合要求的完美機(jī)型�！ �(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于V型混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。如臥式V型混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時(shí)間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等�！ 〉诙�，了解物料混合組成的特性�！ ♂槍�(duì)不同混合物料的特征進(jìn)行不同混合。主要是指V型混合機(jī)物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合�！ 〈送猓瑢�(duì)于粒度較細(xì)的物料，要特別注意混合設(shè)備的密封性，同時(shí)注意其殘留量�！ ±�，用雙軸槳葉無重力V型混合機(jī)混合粉狀物料時(shí)，最好要同時(shí)選用90°全長(zhǎng)大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風(fēng)管，以免混合時(shí)細(xì)面粉過多地從回風(fēng)管口噴出。 第三，進(jìn)行規(guī)范的設(shè)備運(yùn)行操作�！ 〔僮魅嗽谶\(yùn)行某一混合設(shè)備時(shí)，有必要對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)情況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的操作和注意事宜以及應(yīng)急處理進(jìn)行一定的了解，特別要是對(duì)設(shè)備的操作和應(yīng)急措施進(jìn)行培訓(xùn)與練習(xí)。三維混合機(jī)的特點(diǎn)也很明顯：由于其是混合體，所以具有多方向的運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)使桶體內(nèi)的物料交叉混合點(diǎn)更多， 導(dǎo)致混合效果也變高，這樣其均勻度就可達(dá)99.9%以上，最大的裝載系數(shù)也可達(dá)0.9(普通混合機(jī)為0.4～0.6)。但是其混合時(shí)間去很短，效率高。 三維混合機(jī)的工作效率是非常高，不過這也離不開在其工當(dāng)三維混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中時(shí)，會(huì)由于它的混合桶體含有多個(gè)方向的運(yùn)滾動(dòng)作，這樣就會(huì)使各種物料在混合進(jìn)程中無形加快了活動(dòng)和渙散效果，但與此同時(shí)也防止了像一般的混合時(shí)機(jī)由于離心力效果下所發(fā)作的物料比重偏析和堆集現(xiàn)象，并且能夠混合無死角，這樣就能夠有效地確保了混合物料的較佳質(zhì)量。 那么三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的設(shè)備在運(yùn)1。安裝：將機(jī)器平穩(wěn)放置，安裝機(jī)器底座，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2。使用前在加油處加油，然后進(jìn)行空載運(yùn)行。檢查緊固件是否松動(dòng)，電氣、機(jī)械工作是否正常。3。將進(jìn)料口轉(zhuǎn)到頂部，打開進(jìn)料蓋進(jìn)行進(jìn)料。進(jìn)料量不得超過規(guī)定量。4。料斗內(nèi)外必須清洗干凈。適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆粒物料的混合制粒機(jī)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)�？纱蟠筇岣叱善飞a(chǎn)效率。 改進(jìn)內(nèi)容： 制粒機(jī)帶變頻調(diào)速，帶特殊的風(fēng)冷裝置，能有效均勻冷卻整個(gè)制粒篩網(wǎng)和制粒刀小型三維混合機(jī)俗稱"多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)"是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科研單位的新穎物料混合機(jī)。該機(jī)能非常均勻地混合流動(dòng)性較好的粉狀或顆粒狀的物料。該機(jī)在工作時(shí)，由于混合桶具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和 |
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