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粉體混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態(tài)或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質(zhì)，也可以是同一物質(zhì)而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。 粉體混合是一個復雜的隨機過程，混合質(zhì)量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發(fā)展，憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經(jīng)過去。用科學的、數(shù)量形式來判定混合均勻度，就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取樣、檢測、統(tǒng)計分析（數(shù)據(jù)處理）幾個過程，從而得到一個單一的量值來表達混合物的均勻度�；旌暇鶆蚨鹊臋z測程序如下：一、 取樣 從混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取樣”，這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”，取樣的位置稱“取樣點”。 在同一容器內(nèi)，同一時間水平上，不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數(shù)即樣本的大小。 關于樣品的大�。涸跐M足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下，樣品越小越好。樣品過大，不僅浪費物料，且對定量分析的正確性不利。 關于樣品個數(shù)多少（即樣本的大�。簶悠穫�數(shù)越多，即樣本越大，定量分析結(jié)果越可靠，誤差率越小。但迄今為止，確定最佳樣品個數(shù)尚未研究出來。據(jù)美國化學工程協(xié)學建議，要求5~15個樣品，也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關于取樣點位置，在物料處于靜止狀態(tài)下取樣時，取樣點應盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣，則比靜止狀態(tài)下取樣所得出分析結(jié)果要準確。所以，在條件許可的情況下（如最佳混合時間已經(jīng)確定），在混合器出口物流中取樣的辦法好。二、 檢測 將取得樣品，用化學或物理的方法，測定各組分（尤其是關鍵組分——示蹤物）的含量： X。如果樣品個數(shù)是5，則檢測到5個結(jié)果：X1；X2；X3；X4；X5。關于檢測方法，應由組分的性質(zhì)，混合的目的和實際條件來決定。三、 統(tǒng)計分析 將上述檢測結(jié)果，用統(tǒng)計學的方法，進行計算，得出單一的數(shù)值，來評估混合物的混合質(zhì)量，叫統(tǒng)計分析法。1. 算術平均值，又稱樣本均值：X X= — Σxi 式中：n——點樣品數(shù)（樣本大�。� Xi——第i個樣品測得的參數(shù)。如質(zhì)量、含水量、顆粒數(shù)等。2. 方差：σ2 σ2 = —— Σ（Xi — X）23. 標準偏差，又稱SD（Standard Deviation的縮寫）：σ σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 在20世紀40年代以前，一直用σ來定義（評估）粉體混合質(zhì)量，σ值越小，混合越均勻。然而，實踐表明，這一定義在某些情況下很不精確，誤差較大。英國粉體工程權威N.哈恩貝在其專著“工業(yè)中的混合過程”（中國石化出版社1991）說過這樣一句話：“……由樣品中得到的實踐方差 （σ2）數(shù)值沒有多大價值，除非與極限方差值可以關聯(lián)”。4. 相對標準偏差，又稱RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多種算法，以下僅提供2個常用算法。 算法1：V= ×100% 算法2：V= （×100%） 錐形混合機和犁刀式高效混合機的區(qū)別
錐形混合機工作原理
DSH系列錐形混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更 在工業(yè)生產(chǎn)中，各種類型的粉碎機一般是由破碎機電動機的動力由傳動軸、圓錐齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)。主軸自由地插在偏心軸套的錐形孔里，并加固在主軸上并支持在球面軸承上，隨著偏心軸套的旋轉(zhuǎn)，動錐在做高速的錐面運動，錐體靠近定錐的時候，礦石被高速擠壓而破碎， 1、制粒生產(chǎn)過程中常因送入制粒機制粒室的物料特性發(fā)生變化，引起超過環(huán)模出料極限，（如油脂減少、料中混有大量顆粒料、原料特性變化等）
2、制粒生產(chǎn)過程，因制粒機械
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