|
|
|
|
如何提高混合質(zhì)量 |
| 01全系數(shù)無(wú)論是哪種類型的混合機(jī)，適當(dāng)?shù)募虞d條件是混合功能正常工作并獲得預(yù)期混合效果的先決條件。在間歇式混合機(jī)中，水平螺旋帶式混合機(jī)的填充系數(shù)更適合0.6～0.8，料位不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂面。分批立式攪拌機(jī)的填充系數(shù)一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效攪拌機(jī)的填充系數(shù)為0.8～1。料量&gt；0.6，按每批混合料計(jì)算，當(dāng)料量≤0.6時(shí)，可調(diào)整重量范圍。02操作命令飼料中含量較低的各種維生素、添加劑等或濃縮物，在進(jìn)入混合器之前，需要由載體稀釋，以便在與其他材料進(jìn)入混合器之前進(jìn)行預(yù)混合。按添加順序，在向機(jī)器添加或添加大量組件后，在材料上放置少量和少量組件。在各種物料中，通常是先加入較大粒度的物料，后加入較小粒度的物料。材料密度也會(huì)有差異。當(dāng)差別較大時(shí)，一般先加材料密度，后加材料密度。03混合時(shí)間對(duì)于連續(xù)式攪拌機(jī)，不存在此問(wèn)題，但對(duì)于間歇式攪拌機(jī)，確定攪拌時(shí)間對(duì)于混合材料的質(zhì)量非常重要：（1）攪拌時(shí)間太短，物料在攪拌機(jī)中未充分混合就排出，勢(shì)必影響產(chǎn)品的混合質(zhì)量；2攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅造成能耗增加，而且降低了產(chǎn)量�；鞜挄r(shí)間的確定取決于混煉機(jī)的混煉速度，這主要取決于混煉機(jī)的模型。例如，水平螺旋帶混煉機(jī)，其混煉主要用于對(duì)流，將物料分組從一個(gè)地方移到另一個(gè)地方，可以快速實(shí)現(xiàn)粗混。因此，與該混合機(jī)混合的時(shí)間較短。通常每批2至5分鐘，時(shí)間長(zhǎng)短取決于原料性質(zhì)，如含水量、粒徑、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流為主的雙軸高效攪拌機(jī)，一般40～60s能滿足攪拌均勻度的要求，攪拌周期較短。04盡量避免分離。固體顆�；旌衔锞哂袆�(dòng)態(tài)特性。即使物料在倉(cāng)庫(kù)或袋子中明顯靜止不動(dòng)，物料的顆粒仍然相對(duì)移動(dòng)。任何液體粉末都有分離的傾向。造成分離的原因有兩個(gè)：第一，當(dāng)材料落在堆上時(shí)，由于慣性較大，較大的顆粒會(huì)在堆下滾動(dòng)，慣性較小的較小顆�？赡芮度攵焉系牧芽p中。只有當(dāng)材料振動(dòng)時(shí)，較小的顆粒才會(huì)移動(dòng)到底部，較大的顆粒才會(huì)移動(dòng)到頂部。二是當(dāng)混合料被吹制或流態(tài)化時(shí)，其粒徑和密度也不同。為避免分離，使用以下四種方法：盡量使混合物各成分的粒度相同，并避免通過(guò)添加液體進(jìn)行分離。2掌握攪拌時(shí)間，不要過(guò)度攪拌，一般認(rèn)為物料應(yīng)在接近攪拌均勻性前卸料，攪拌應(yīng)通過(guò)運(yùn)輸或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程完成。3將裝卸作業(yè)混合到最小，物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)盡可能小。4混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物呈粒狀。05定期檢查攪拌機(jī)長(zhǎng)期使用后，門(mén)封會(huì)出現(xiàn)老化和磨損問(wèn)題。操作人員應(yīng)定期檢查攪拌機(jī)門(mén)體是否有滲漏問(wèn)題。發(fā)生門(mén)體漏料問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)檢查修理，更換相關(guān)易損件。臥式螺帶混合機(jī)安裝注意要點(diǎn),臥式螺帶混合機(jī)，又稱螺帶混合機(jī)�！ ≈饕猛荆涸摍C(jī)型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料兩側(cè)向*匯集，內(nèi)層螺旋將物料從*向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。 該混合機(jī)筒體為U形長(zhǎng)體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小三維混合機(jī)用途及特點(diǎn) *三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)為高 效混合設(shè)備，可用于制藥、食品、化工、輕工、機(jī)械、電子、礦冶、國(guó)防工業(yè)、科研等企事業(yè)單位手工藝粉狀、粒狀物料的高均勻度混合�！ �* 物料在混合過(guò)程中無(wú)離心力作用，無(wú) 比重偏析及分層，積聚現(xiàn)象，各組份可在懸珠的重量配比下均勻混合，混合率達(dá)99％以上�！ �*裝螺帶混合機(jī)為制藥行業(yè)物料混合添力混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械設(shè)備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以化學(xué)反應(yīng)，還能夠加速物理變化。近年來(lái)，混合機(jī)市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的有三維混合機(jī)、V型混合機(jī)，雙螺旋錐形混合機(jī)、螺帶混合機(jī)等類型。的粉體三維混合機(jī)特點(diǎn)： 三維混合機(jī)的轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)為轉(zhuǎn)筒的自轉(zhuǎn)，另一個(gè)為轉(zhuǎn)筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。被混和物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、混和的同時(shí)，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動(dòng)而發(fā)生左右來(lái)回的摻混運(yùn)動(dòng)，在這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的共同作用下，物料在短時(shí)間內(nèi)得到充分的混和。 EYH二維混合機(jī)適合所有粉、粒狀物料的混合。a)料筒應(yīng)避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。b)減速機(jī)定期加油，油位高度應(yīng)至油標(biāo)居中位置。c)減速機(jī)初次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)150-300小時(shí)后，須更換潤(rùn)滑油。更換時(shí)應(yīng)去除殘存污油。以后，每隔6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油的牌號(hào)請(qǐng)參照減速機(jī)說(shuō)明書(shū)選用。d)軸承處充填2#鋰基潤(rùn)滑脂，每隔6個(gè)月檢查補(bǔ)充一次。e |
|
首頁(yè) > 新聞中心